Teil-materielle kundenspezifische Verarbeitung des MPIF-Standard-35 Metallpulver-FLN2C-4005

MPIF-Standard 35 materielle kundenspezifische Verarbeitungsmetallurgie pulvers FLN2C-4005

Produkt-Profile
Pulvermetallurgie ist eine Mischung des Metallpulvers und des Nichtmetallpulvers als Rohstoff. Der Prozess wird abgeschlossen, indem man formt, gesintert, die formende Präzision, Oberflächenbehandlung.
Der Pulvermetallurgieprozeß kann Hunderte von den Teilen verschiedenen Arten produzieren und kann strukturelle Teile mit komplexen geometrischen Formen und hohen mechanischen Eigenschaften und Präzisionsanforderungen entwerfen und produzieren. Pulverisieren Sie Metallurgiematerial einschließen: Edelstahl, kupferne Basis, Eisenbasis. Produkte schließen Elektrowerkzeugteile, ölimprägnierte Lager, Gänge, speziell-förmige Teile, elektrische Elemente, medizinische Ausrüstung, Verschlussteile, Edelstahlteile, Gartenwerkzeugteile, Autoteile, mechanische Getriebeteile, Hardware-Zusätze, etc. mit ein. Die Produkte werden nah mit den inländischen und fremden mechanischen Teilherstellern, die meisten zusammengebracht, welchen in entwickelte Länder wie Europa und Amerika exportiert werden.

Der Nutzen von Pulvermetallprodukten umfasst:

• Hohe Qualität, hochfeste kleine Metallteile zu den Präzisions-Toleranzen.
• Bis 70% Kosteneinsparungen über anderen Prozessen.
• Wiederholgenaugkeit.
• Maßgenauigkeit.
• Fähigkeit, Material herzustellen, um duktil oder hart zu sein.
• Fähigkeit, Materialien zu mischen, um wünschenswerte Eigenschaften zu gewinnen.
• Korrosionsbeständigkeit.
• Schrott-frei, umweltsmäßig „grünes“ Herstellungsverfahren.

Der Vorteil des Pulver-Metallurgie-Prozesses

①Kosteneffektiv
Die Endprodukte können mit Pulvermetallurgiemethode und keinem Bedarf zusammengepreßt werden oder können die Verarbeitung der Maschine verkürzen. Sie kann Material groß sparen und die Produktionskosten verringern.

②Komplexe Formen
Pulvermetallurgie darf komplexe Formen direkt von der zusammenpressenden Werkzeugausstattung, ohne irgendeine Rechneroperation, wie Zähne, Keile, Profile, frontale Geometrie etc. erhalten.

③Hohe Präzision
Erreichbare Toleranzen in der Senkrechtrichtung des Zusammenpressens sind gewöhnlich IT 8-9, wie gesintert, nach dem Bearbeiten verbesserungsfähig bis zu IT 5-7. Zusätzliche Rechneroperationen können die Präzision verbessern.

④Selbstschmierung
Die verbundene Porosität des Materials kann mit den Ölen gefüllt werden und ein selbstschmierendes Lager dann erhalten: das Öl liefert konstante Schmierung zwischen Lager und Welle, und das System benötigt kein zusätzliches externes Schmiermittel.

⑤Grüne Technologie
Das Herstellungsverfahren von gesinterten Komponenten wird bestätigt, wie ökologisch, weil der materielle Abfall sehr niedrig ist, das Produkt recyclebar ist und die Energieeffizienz gut ist, weil das Material nicht flüssig ist.