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90 Härte-Pulver-Metallurgie-Teil-Sintermetall-Teile

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: China

Markenname: SFT

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Min Bestellmenge: Verkäuflich

Preis: negotiable

Verpackung Informationen: Karton, Palette

Lieferzeit: 20-45days

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50000pcs/Month

Beste Preis
Hervorheben:

90 Härte-Pulver-Metallurgie-Teile

,

Selbstschmierung pulverisieren Metallurgie-Teile

,

2mm Loch-Metallpulver-Teile

Dichte:
6.5 bis 7.2
Material:
Eisenpulver, Eisenpulver
Härte:
60-90
Verarbeitung:
Pulvermetallurgie, CNC-Bearbeitung
Größe:
Entsprechend Ihrer Anforderung
Ersatzteil-Art:
Pulver-Metallurgie-Teile
Dichte:
6.5 bis 7.2
Material:
Eisenpulver, Eisenpulver
Härte:
60-90
Verarbeitung:
Pulvermetallurgie, CNC-Bearbeitung
Größe:
Entsprechend Ihrer Anforderung
Ersatzteil-Art:
Pulver-Metallurgie-Teile
90 Härte-Pulver-Metallurgie-Teil-Sintermetall-Teile

Teile für die Pulvermetallurgie, Teile für gesinterte Metalle

Der Vorteil der Pulvermetallurgie
1Kostenwirksam
Die Endprodukte können mit der Pulvermetallurgie verpackt werden, ohne dass eine Maschine benötigt wird oder die Verarbeitung verkürzt wird.
2Komplexe Formen
Die Pulvermetallurgie ermöglicht es, komplexe Formen direkt aus dem Verdickungstool ohne Bearbeitung wie Zähne, Splinten, Profile, Frontgeometrien usw. zu erhalten.
3Hohe Präzision
Die erreichbaren Toleranzen in senkrechter Verdichtung sind typischerweise IT 8-9 als gesintert, nach der Größerung bis zu IT 5-7 nachprüfbar. Zusätzliche Bearbeitungen können die Präzision verbessern.
4Selbstschmierung
Die miteinander verbundene Porosität des Materials kann mit Ölen gefüllt werden, wodurch ein selbstschmierendes Lager entsteht: das Öl sorgt für eine konstante Schmierung zwischen Lager und Welle,und das System benötigt kein zusätzliches externes Schmiermittel .
5Grüne Technologie
Der Herstellungsprozess der Sinterkomponenten ist als ökologisch zertifiziert, da die Materialabfälle sehr gering sind, das Produkt recycelbar ist,und die Energieeffizienz ist gut, weil das Material nicht geschmolzen ist.

Vergleiche der Formfähigkeit von MIM und Präzisionsguss:

Merkmal Präzisionsguss MIM
Min-Lochdurchmesser 2 mm 0.4 mm
Höchsttiefe für ein 2 mm-blindes Loch 2 mm 20 mm
Min. Wanddicke 2 mm 0.3 mm
Maximale Wanddicke Keine Begrenzung 10 mm
Toleranz für einen Durchmesser von 4 mm ±0,2 mm ±0.04
Oberflächenrauheit ((Ra) 5 μm 1 μm

Umfassender Vergleich von MIM und anderen Verfahren:

Prozessinhalt MIM PM Präzisionsguss CNC-Bearbeitung
Dichte 90% 86% 98 Prozent 100%
Zugfestigkeit hohe Niedrig Hoch Hoch
Beenden Sie. hohe mittlerer Mittlerer hohe
Miniaturisierungsfähigkeit hohe mittlerer Niedrig Mittlerer
Ausgeschwächt hohe mittlerer mittlerer Niedrig
Komplexität hohe Niedrig mittlerer Hoch
Toleranz der Konstruktion hohe Mittlerer mittlerer Mittlerer
Materialbereich hohe hohe mittlerer hohe

90 Härte-Pulver-Metallurgie-Teil-Sintermetall-Teile 090 Härte-Pulver-Metallurgie-Teil-Sintermetall-Teile 190 Härte-Pulver-Metallurgie-Teil-Sintermetall-Teile 2

MIM-Industrieprodukte Lösungen

Schließgehäuse, Zylinder, Träger, Nadeln

Handwerkzeuge und Elektrowerkzeuge

Elektronik ­ Sensorgehäuse, Glasfaseranschlüsse, Mikrowellenpackungen, Kühlkörper

Hydraulische Anlagen Ventilspulen, Gehäuse, Toilettenarmaturen

Verbindungsmaterialien und Hardware

Klempnerwerk und Klemmspulen

Sicherheit  Schutz vor Stürzen

Öl und Gas Ventilkomponenten für Anwendungen mit hoher Korrosionsrate